O termo metrologia vem do grego 'metron' que significa 'medida', e logos que significa 'estudo'. Segundo a definição que consta no Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM), metrologia é o estudo das medições e suas aplicações.

A metrologia engloba todos os aspectos teóricos e práticos da medição, qualquer que seja a incerteza de medição e o campo de aplicação. Medições e metrologia são essenciais a quase todos os aspectos dos empreendimentos humanos, pois são utilizados em atividades que incluem o controle da produção, a avaliação da qualidade do meio ambiente, da saúde, da segurança, e da qualidade de materiais, comida e outros produtos para garantir práticas seguras de comércio e a proteção ao consumidor.

A necessidade de medir as coisas é muito antiga e remete à origem das primeiras civilizações. Por um longo período cada povo teve o seu próprio sistema de medidas, que era estabelecido a partir de unidades arbitrárias e imprecisas como, por exemplo, as baseadas no corpo humano (palmo, pé, polegada etc.), o que acabava criando muitos problemas para o comércio, porque as pessoas de uma determinada região não estavam familiarizadas com o sistema de medidas das outras regiões.

Logo, quando a humanidade precisou sofisticar os processos modernos de produção, que são caracterizados pela montagem de sistemas e equipamentos com peças e componentes comprados no mundo inteiro, fez com que todos os agentes envolvidos na cadeia de produção seguissem padrões rígidos, onde as grandezas e medições envolvidas estejam amparadas por um bom sistema metrológico, de modo a permitir condições de perfeita aceitabilidade na montagem e encaixe de partes de produtos finais, independentemente de onde sejam produzidas.

Medições confiáveis em um país dependem de um sistema de metrologia nacional organizado de tal modo que possa prover os meios para a transferência de seus valores para instrumentos de medição de acordo com procedimentos aceitos internacionalmente.

As medições estão presentes em quase todas as operações comerciais, desde o comércio em larga escala (como o petróleo, o gás natural e a mineração) até a venda de produtos para o público em geral. Com isso, a metrologia também é crucial para o comércio internacional porque fornece os meios técnicos necessários para garantir que as transações comerciais sejam mais justas, transparentes e confiáveis.

Para tanto, é necessário a implementação de sistemas harmônicos de medição, que incluem a adoção do Sistema Internacional de Unidades (SI), instrumentos exatos de medição que seguem normas internacionais (por exemplo, as recomendações da OIML) e métodos e procedimentos aprovados. Por fim, outra expressão importante é a de ‘infraestrutura metrológica’, que é usada para as unidades metrológicas de um país ou região referindo-se aos serviços de calibração e de verificação, seus institutos e laboratórios de metrologia, e a organização e administração de seu sistema de metrologia.

CALIBRAÇÃO

O que é calibração e quais benefícios ela me traz?

Se para um homem com dois relógios já fica complicado saber que horas são de verdade, imagina um processo com 25 medidores de temperatura, onde cada um estará apresentando um resultado diferente!

Em resumo, a calibração é uma comparação entre um equipamento padrão de referência, e um equipamento de uso pessoal ou de processo.

Provavelmente você não se dá conta, mas existe calibração em praticamente todas as atividades que você vivência ao longo do seu dia, desde coisas simples como se pesar em uma balança buscando manter um peso ideal, até o valor que você paga pela quantidade de combustível que abastece o seu carro, passando pelo prato pesado no restaurante a quilo.

Qual o impacto de uma diferença de valores dentro do seu processo?

Qual o impacto de 1ºC de erro em um medidor de temperatura de uma sala no consumo de energia em um sistema de ar-condicionado?

Além do que, como tudo na vida, um equipamento de medição tem um tempo de vida útil. Esse fato muitas vezes é esquecido pelos usuários e gestores de equipamentos de medição. O entendimento da necessidade de avaliar o desempenho de um equipamento de medição ao longo do tempo é fundamental para a confiabilidade dos resultados de medição e na obtenção da qualidade de produtos e processos.

Por que calibrar os instrumentos?

Ao longo do seu uso, um equipamento de medição tende a degradar seu desempenho. É previsível que quanto mais o equipamento for utilizado, maior a chance que seu erro esteja acima do aceitável ou acima das especificações do fabricante. Vale ressaltar que o erro de medição não depende só do equipamento. Outros fatores como o método de medição, as condições ambientais, o padrão utilizado etc., também afetam o erro de medição.

Quando não avaliamos o comportamento do erro de medição ao longo do tempo estamos aumentando o risco de problemas no controle de qualidade e o risco de tomarmos decisões erradas na busca pela melhoria de processos e produtos. Se um equipamento de medição apresenta um erro e ele não é conhecido, esse erro estará no processo e afetará decisões, produtos, setups, análises de matéria prima ou qualquer etapa do processo que esse equipamento for utilizado.

A forma mais usual de caracterizar e avaliar o desempenho de um equipamento de medição é a CALIBRAÇÃO. A calibração deve ser realizada periodicamente e é uma condição necessária para que os resultados de medição sejam confiáveis.

Mas afinal, qual a importância e benefícios que a calibração pode me trazer?

Se formos para um processo fabril, a tomada de decisões dentro do processo é muito mais assertiva, e os resultados muitos mais vantajosos quando você conhece o comportamento e os erros apresentados pelo seu equipamento.

Na área da saúde, a vida de uma pessoa está não só nas mãos de médicos e enfermeiros. Um equipamento indicando uma temperatura corporal errada, ou uma pressão arterial acima ou abaixo do ideal pode levar a decisão da equipe médica a um equívoco, e consequentemente a óbito.

Já dentro da área de AVAC-R, o controle de temperatura ambiente, vazão de ar, nível de CO/CO², dentre tantas outras variáveis possíveis, se tornam muito mais confiáveis, reduzindo o consumo energético, simplesmente pelo fato de você ter a absoluta certeza de que aquilo que o seu equipamento está indicando, é o mais próximo possível do correto. Você ganha credibilidade em seus projetos e aplicações, o empreendimento ganha eficiência na utilização de equipamentos adequados a necessidade, e o usuário ganha conforto.

A Mercato busca sempre ampliar e fortalecer os seus diferenciais de mercado, e em 2016 inaugurou o LAMEM, o Laboratório de Metrologia da Mercato. Através de uma estrutura de laboratório com ambiente controlado, procedimentos técnicos de calibração, equipamentos de alta tecnologia e equipe qualificada, a Mercato possibilita aos seus clientes adquirirem produtos acompanhados de certificados de calibração. Além disso, a equipe do LAMEM realiza calibrações em campo conforme necessidades dos clientes.

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